Dicas

A Argamassa Brasil destaca a importância da utilização de equipamentos de proteção individual (EPI).

Queda de material, inalação de pós residuais, ruídos extremos, partículas projetadas em direção aos olhos do trabalhador, podem e devem ser evitados com a utilização de capacete, máscara respiradora, protetores auriculares, óculos de proteção, botas de segurança e luvas.

No preparo e aplicação da argamassa, destaca-se o uso de máscara respiradora, luvas e capacete. As luvas devem sempre ser usadas para proteger as mãos dos produtos químicos encontrados na argamassa. A máscara respiradora é necessária, enquanto o material ainda não estiver misturado à água. Já o capacete é indispensável e deve ser utilizado em todo momento durante a obra.

Caso, no preparo da base, seja necessária a utilização de equipamentos ruidosos, como a serra mármore, os óculos devem sempre ser utilizados em conjunto com o protetor auricular e com a máscara respiradora.

• Escolha do revestimento: A escolha do revestimento é muito importante em uma obra. Assentar revestimentos com baixo nível de PEI (classe de abrasão) em locais bastante movimentados ocasiona desgaste acelerado, já revestimentos lisos em rampas ou pisos externos aumentam a chance de acidentes. A falha nessas escolhas ocasionará uma possível substituição do revestimento resultando em perdas de tempo e de material.

• Escolha da argamassa colante e de rejuntamento: A utilização de uma argamassa incorreta poderá ocasionar o descolamento do revestimento ou o desgaste do rejuntamento.

• Planejar a Paginação: Prever a disposição dos revestimentos na área em que o mesmo será assentado ajuda no planejamento das juntas, dos cortes, dos pontos hidráulicos e elétricos, dos ressaltos e da impermeabilização.

• Seleção das ferramentas necessárias: A escolha das ferramentas a serem utilizadas deverá ser feita antes da execução para que se evite a utilização de ferramentas improvisadas e a perda de tempo. A desempenadeira é um bom exemplo, pois ela é determinante na quantidade de argamassa que será necessária, para a aderência do revestimento à base.

• Verificação da base ou substrato: Faça toda correção necessária na base, e não na argamassa colante de assentamento, como: nível, prumo, impermeabilização e caimento. A base deve apresentar resistência e suportar todos os esforços a que será submetida.

Na execução da obra a Argamassa Brasil ressalta mais uma vez importância da utilização dos Equipamentos de Proteção Individual (EPI).

AC I: argamassa colante com características de resistência às solicitações mecânicas e termo-higrométricas (variação de temperatura e umidade) típicas de revestimentos internos, exceto aqueles aplicados em saunas, churrasqueiras estufas e outros revestimentos especiais. Para estes, recomenda-se o uso de uma linha especial de argamassas.

AC II: argamassa colante caracterizada pela capacidade de absorção dos esforços existentes em revestimentos de pisos e paredes internos e externos sujeitos à variação de temperatura, de umidade e à ação do vento.

AC III: argamassa colante que apresenta aderência superior em relação às argamassas dos tipos AC I e AC II.

Específicas: indicadas para situações especiais, tal como, no assentamento de revestimentos específicos, na utilização para textura, na necessidade de um tempo em aberto estendido (E), de uma argamassa com deslizamento reduzido (D) e em condições adversas do local e do ambiente.

ARGAMASSA PARA REJUNTAMENTO: Com o propósito de dar acabamento e de preencher as juntas de assentamento entre as placas de revestimento, as argamassas de rejuntamentos são comercializadas em várias cores e podem ser aplicadas em áreas internas e externas.

Tipos de bases: Em áreas externas temos apenas o emboço. Já em áreas internas temos: concreto, emboço sarrafeado, emboço desempenado, blocos vazados de concreto, blocos de concreto celular e blocos sílico-calcáreos.

Verificar o prumo da base: com o auxílio de um nível de prumo, verifique o prumo da base. Não deixe exceder a altura da parede, em metro, dividido por 900.

Verificar se a base está plana: com o auxílio de uma régua de 2,0 m ou 2,5 m, verifique a planeza da base. Não deve existir diferença de mais de 2 mm com relação a régua.

Verificar a dureza da base: de acordo com a profundidade de um risco feito com uma chave de fenda ou com um prego na base, verifique a dureza da mesma. Se o risco for superficial, a base será resistente. Bases com pouca dureza podem ceder e quebrar o revestimento.

Verificar presença de umidade: caso seja detectado algum vazamento ou umidade constante na base, o assentamento não deverá ser realizado antes do tratamento específico da mesma.

Verificar a absorção da base: derramando 200 ml de água na base seca poderemos determinar, visualmente, o grau de absorção e, consequentemente, a porosidade. Se a água for absorvida rapidamente, significa que a base tem um grau maior de porosidade. Se for demorado o processo de absorção, isso indica que esta base é pouco porosa. Caso a base seja bastante porosa, umedeça-a antes de iniciar o assentamento.

Verificar a aderência da base: com o auxílio de um martelo, verificar se existem sons ocos. Caso haja, isso indica uma má aderência do emboço à alvenaria. Além disso, verificar se há fissuras na base.

Realizar correções na base: caso alguns dos itens acima não estejam corretos, a base deverá ser corrigida ou refeita. Nunca aplique a argamassa se algum dos itens acima não estiver de acordo com as indicações. Caso o assentamento seja realizado diretamente em cima de concreto e o mesmo não esteja em condições de prumo e planeza, é recomendado o emboço da alvenaria para a correção.

Limpe a base: não deverá haver poeira, graxa, gordura, areia solta ou qualquer outro resíduo que dificulte a aderência da argamassa.